静电喷涂加工常见问题及解决方法
1.现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于1佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。
解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次1好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。
粉末喷涂如何防止结块问题
不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，安徽喷涂加工，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器，一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备，我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，油漆喷涂加工，在生产时将粉末体系的玻璃化温度定位大约为40摄氏度，铝材喷涂加工，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产（以及产品储运过程中）以此为标准，接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。
喷涂作业时“应该做”和“不应该做”的一些事项
继续使用喷枪内泵抽清洗溶剂5-10分钟。将部分清洁溶剂倒入另一桶内，导电漆喷涂加工，将喷涂设备的抽吸软管插入此清洁溶剂的桶内但软管仍然留在原来的桶内。继续使用喷枪内泵抽清洗溶剂直到留出来的溶剂变得清洁且不含杂质。清洁过滤系统，小心调节打开过滤系统底端的阀门来将聚氨酯残渣排到一个小桶内。因为这个阀门的开关可能导致过滤系统内部的液体喷出或喷射，因此在打开阀门前应先关掉系统内的压力，然后慢慢的将压力调整到阀门处能够缓慢稳定的流出液体。当流出的液体变得纯净的时候，关掉阀门。
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